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在鋰電池極片涂布、輥壓、分切、卷繞的漫長產線上，您的品控團隊可能每天都在盯著面密度、厚度、水分這些關鍵指標。
但有一個“隱形殺手"正在您的產線上游蕩——摩擦系數失控。
隔膜摩擦力過大 → 極片打皺 → 報廢
極片表面過滑 → 卷繞滑移 → 串卷報廢
涂布層摩擦不穩定 → 掉粉、開裂 → 容量一致性差
這些因“摩擦"導致的廢品，每年給您造成多少損失？
日本新東科學HEIDON便攜式摩擦計 TYPE: 94i-II，正成為越來越多頭部鋰電池廠商產線上的“標配武1器"。它不是實驗室里的“事后諸葛亮"，而是能隨時出現在涂布機旁、分切現場、卷繞工位的“現場品控衛士"。
在卷繞工序，隔膜與負極片、正極片層層疊加。如果隔膜與極片之間的靜摩擦系數過大，兩者就像“性格不合"的夫妻，一碰就“打架"——極片被拉扯變形，輕則打皺，重則斷裂。
后果： 卷繞工位停機清理，單次損失數米極片，良率直線下降。
電芯卷繞完成后，需要經歷熱壓、入殼等工序。如果極片表面過于光滑（摩擦系數過低），在后續工序中，卷芯內部的極片層會發生層間滑移，導致1極片錯位、露出箔材，直接引發內部短路風險。
后果： 這批電芯只能降級或報廢，一批次損失數十萬元。
在涂布工序，漿料需要均勻涂覆在箔材上，并保持適中的附著力。如果涂層與箔材的摩擦特性不穩定，會導致涂層干燥后附著力不足，輕則掉粉，重則涂層開裂。
后果： 批次性容量衰減，客戶投訴，品牌信譽受損。
傳統摩擦測試需要切樣、送實驗室、恒溫恒濕靜置、等待報告——一套流程走下來，至少3小時過去了。而此時，產線上的問題批次早已流到下道工序。
94i-II的解決方案：
體積小巧（188×62×64mm），可隨身攜帶
電池供電，無需尋找插座
一鍵測量，按下開關，3秒內直接讀取靜摩擦系數
這意味著： 質檢員可以蹲在涂布機頭、站在分切機旁、守在卷繞工位，隨時隨地進行抽檢，第1時間發現異常。
94i-II標配的40g黃銅滑塊，表面可以自由粘貼不同材料：
想測隔膜與極片的摩擦？滑塊上貼隔膜，測極片表面
想測極片與輥筒的摩擦？滑塊上貼輥筒材料，測極片表面
想測極片之間的層間摩擦？滑塊上貼極片，測另一片極片
讓測試條件無限接近真實工況，測出來的數據才有指導意義。
94i-II內置存儲器，可記錄多組數據并自動計算平均值。配合電腦連接套件，您可以：
建立不同批次、不同型號的摩擦系數數據庫
跟蹤同一型號在不同工序的摩擦變化趨勢
設定預警閾值，當摩擦系數偏離工藝窗口時及時報警
背景： 國內某知1名鋰電池廠商，在21700圓柱電池生產中，卷繞工序的極片打皺廢品率長期徘徊在2.3% 左右。按該產線日產10萬支電芯計算，每天報廢2300支，每月近7萬支，年損失超過300萬元。
診斷過程：
傳統思路： 工藝團隊最初認為是卷繞張力設置不當，反復調整張力曲線，收效甚微。
引入94i-II： 品控人員使用94i-II，在滑塊上粘貼隔膜材料，現場測量不同批次負極片的表面摩擦系數。
數據發現： 數據顯示，摩擦系數在 0.18 ~ 0.32 之間大幅波動。當系數高于 0.25 時，打皺率急劇上升。
解決方案：
將負極片的摩擦系數工藝窗口鎖定在 0.20 ~ 0.24
每批次來料時，現場抽檢摩擦系數，不合格批次直接拒收
在涂布工序后增加在線抽檢，監控批次內一致性
成果：
卷繞打皺廢品率從 2.3% 降至 0.4%
按年產1億支電芯計算，每年減少廢品損失超200萬元
同時降低了因極片打皺導致的設備停機時間，產能提升約8%
在鋰電行業極度內卷的今天，每一分成本控制、每一毫良率提升，都是企業的生死線。
引入94i-II便攜式摩擦計，您獲得的不僅是一臺儀器，而是：
? 即時響應能力：問題發現從“小時級"縮短到“秒級"，防止缺陷批次擴散
? 數據決策能力：用客觀數字替代主觀判斷，讓工藝優化有據可依
? 供應鏈管控能力：對來料進行現場快速驗收，倒逼供應商提升一致性
? 客戶信任能力：用可追溯的摩擦數據，向客戶證明您的品控能力
摩擦，這個看似微小的物理量，正在您的產線上悄悄地制造廢品、吞噬利潤。
新東科學94i-II便攜式摩擦計，讓您看見摩擦，量化摩擦，控制摩擦。
一臺儀器，不到一個操作工兩個月的工資，卻能在一年內為您挽回數百萬元的損失。
這筆賬，值得您現在就拿起計算器，好好算一算。
